Diagram over en endemølle

image1
image2

Væsentligt resumé:

Brug hurtige fræsere med større diametre til hurtige snit og størst stivhed

Variable spiralfræsere reducerer snak og vibrationer

Brug kobolt, PM / Plus og hårdmetal på hårdere materialer og applikationer til høj produktion

Påfør belægninger for højere fremføring, hastighed og værktøjslevetid

Slutværkstyper:

image3

Firkantede møller bruges til generelle fræsningsapplikationer, herunder slidsning, profilering og dybskæring.

image4

Keyway endemøller er fremstillet med underskårne skærediametre for at give en tæt pasning mellem den nøgleåbning, de skærer, og trænøglen eller nøglestammen.

image5

Kuglefræsere, også kendt som kugleformede fræsere, bruges til at fræse konturerede overflader, spalter og lommer. En kuglemølle er konstrueret af en rund skærekant og anvendes til bearbejdning af matricer og forme.

image6

Skrubfræsning, også kendt som svinemøller, bruges til hurtigt at fjerne store mængder materiale under tungere operationer. Tanddesignet giver lidt eller ingen vibrationer, men efterlader en hårdere finish.

image7

Hjørneradius endefræser har en afrundet skærekant og bruges, hvor der kræves en specifik radiusstørrelse. Hjørneafslutningsfræsere har en vinklet skærekant og bruges, hvor en specifik radiusstørrelse ikke er påkrævet. Begge typer giver længere værktøjslevetid end kvadratiske fræsere.

image8

Forbearbejdning og efterbehandling af fræser anvendes i en række forskellige fræsningsapplikationer. De fjerner tungt materiale, samtidig med at de giver en glat finish i en enkelt passage.

image9

Hjørne afrunding endefræser bruges til fræsning af afrundede kanter. De har jordskærespidser, der styrker enden af ​​værktøjet og reducerer kantflis.

image10

Boremøller er multifunktionelle værktøjer, der bruges til pletning, boring, forsænkning, affasning og en række fræsningsoperationer.

image11

Koniske endefræser er designet med en forkant, der tilspidses i slutningen. De anvendes i flere applikationer til matricer og forme.

Fløjte typer:

Fløjter har riller eller dale, der skæres i værktøjets krop. Et højere antal riller øger værktøjets styrke og reducerer plads eller chipflow. Ende møller med mindre riller på forkant vil have mere spånplads, mens endeværker med flere riller kan bruges på hårdere skærematerialer.

image12

Enkelt fløjte design bruges til højhastighedsbearbejdning og fjernelse af materiale i høj volumen.

image13

Fire / flere fløjter design muliggør hurtigere tilspændingshastigheder, men på grund af den reducerede rilleflade kan fjernelse af chip være et problem. De producerer en meget finere finish end to og tre fløjteværktøjer. Ideel til perifere og færdige fræsninger.

image14

To fløjter design har den største mængde fløjteplads. De giver mulighed for mere chipbæreevne og bruges primært til slotting og lomme af ikke-jernholdige materialer.

image15

Tre fløjter design har samme fløjteplads som to fløjter, men har også et større tværsnit for større styrke. De bruges til at lomme jernholdige og ikke-jernholdige materialer.

Skæreværktøjsmaterialer:

High Speed ​​Steel (HSS) giver god slidstyrke og koster mindre end kobolt- eller hårdmetalfræsere. HSS bruges til almindelig fræsning af både jernholdige og ikke-jernholdige materialer.

Vanadium High Speed ​​Steel (HSSE) er lavet af højhastighedsstål, kulstof, vanadiumcarbid og andre legeringer designet til at øge slidstyrke og slidstyrke. Det bruges almindeligvis til generelle anvendelser på rustfrit stål og aluminium med højt silicium.

Kobolt (M-42: 8% kobolt): Giver bedre slidstyrke, højere varm hårdhed og sejhed end højhastighedsstål (HSS). Der er meget lidt flishugning eller mikrochip under svære skæreforhold, hvilket gør det muligt for værktøjet at køre 10% hurtigere end HSS, hvilket resulterer i fremragende metalfjerningshastigheder og gode finish. Det er et omkostningseffektivt materiale, der er ideelt til bearbejdning af støbejern, stål og titaniumlegeringer.

Pulveriseret metal (PM) er hårdere og mere omkostningseffektiv end fast hårdmetal. Det er hårdere og mindre tilbøjelige til brud. PM klarer sig godt i materialer <30RC og bruges i applikationer med højt stød og store lagre som skrubbe.

image16

Massivt hårdmetal giver bedre stivhed end HSS (high-speed steel). Det er ekstremt varmebestandigt og anvendes til applikationer med høj hastighed på støbejern, ikke-jernholdige materialer, plast og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde. Hårdfræsere til hårdmetal giver bedre stivhed og kan køres 2-3 gange hurtigere end HSS. Tunge tilførselshastigheder er dog mere velegnede til HSS og koboltværktøjer.

Karbid-tip loddes til forkant af stålværktøjslegemer. De skærer hurtigere end højhastighedsstål og bruges almindeligvis på jernholdige og ikke-jernholdige materialer, herunder støbejern, stål og stållegeringer. Værktøj med hårdmetal tip er en omkostningseffektiv mulighed for værktøjer med større diameter.

Polykrystallinsk diamant (PCD) er en stød- og slidstærk syntetisk diamant, der muliggør skæring ved høje hastigheder på ikke-jernholdige materialer, plast og ekstremt vanskelige at bearbejde legeringer.

image17

Standardcoatings / finish:

Titanitrid (TiN) er en almindelig belægning, der giver høj smøreevne og øger chipflow i blødere materialer. Varme- og hårdhedsmodstanden gør det muligt for værktøjet at køre ved højere hastigheder på 25% til 30% i bearbejdningshastigheder versus ubelagte værktøjer.

Titaniumcarbonitrid (TiCN) er hårdere og mere slidstærkt end titanitrid (TiN). Det bruges ofte på rustfrit stål, støbejern og aluminiumlegeringer. TiCN kan give mulighed for at køre applikationer med højere spindelhastigheder. Vær forsigtig med ikke-jernholdige materialer på grund af en tendens til galden. Kræver en stigning på 75-100% i bearbejdningshastigheder i forhold til ubelagte værktøjer.

Titanium aluminiumnitrid (TiAlN) har en højere hårdhed og oxidationstemperatur i forhold til titanitrid (TiN) og titankarbonitrid (TiCN). Ideel til rustfrit stål, højlegeret kulstofstål, nikkelbaserede højtemperaturlegeringer og titaniumlegeringer. Vær forsigtig i ikke-jernholdigt materiale på grund af en tendens til galden. Kræver en stigning på 75% til 100% i bearbejdningshastigheder i forhold til ubelagte værktøjer.

Aluminium titanitrid (AlTiN) er en af ​​de mest slidstærke og hårdeste belægninger. Det bruges ofte til bearbejdning af fly og rumfartsmaterialer, nikkellegering, rustfrit stål, titanium, støbejern og kulstofstål.

Zirkoniumnitrid (ZrN) ligner titanitrid (TiN), men har en højere oxidationstemperatur og modstår klæbning og forhindrer ophobning af kanter. Det bruges almindeligvis på ikke-jernholdige materialer, herunder aluminium, messing, kobber og titanium.

Ubestrøget værktøj har ikke understøttende behandlinger i forkant. De anvendes ved reducerede hastigheder til generelle anvendelser på ikke-jernholdige metaller.


Indlægstid: Nov-26-2020