Ofte stillede spørgsmål

FAQ

5 spørgsmål, der skal stilles, inden du vælger en slutmølle

Få trin i bearbejdningsprocessen er lige så vigtige som at vælge den bedste værktøjsmulighed til dit job. At komplicere processen er det faktum, at hvert enkelt værktøj har sine egne unikke geometrier, hver afgørende for det endelige resultat af din del. Vi anbefaler at stille dig selv 5 nøglespørgsmål, inden du begynder processen med valg af værktøj. Ved at gøre dette kan du sikre, at du gør din due diligence med at vælge det bedste værktøj til din applikation. At tage den ekstra tid for at sikre, at du vælger det optimale værktøj, reducerer cyklustiden, øger værktøjets levetid og producerer et produkt af højere kvalitet.

Hvilket materiale skærer jeg?

At kende det materiale, du arbejder med, og dets egenskaber hjælper med at indsnævre dit valg af slutmølle betydeligt. Hvert materiale har et særskilt sæt mekaniske egenskaber, der giver det unikke egenskaber ved bearbejdning. For eksempel kræver plastmaterialer en anden bearbejdningsstrategi - og forskellige værktøjsgeometrier - end stål gør. Hvis du vælger et værktøj med geometrier, der er skræddersyet til disse unikke egenskaber, hjælper det med at forbedre værktøjets ydeevne og levetid.
Harvey Tool har en bred vifte af High Performance Miniature End Mills. Dens tilbud inkluderer værktøj optimeret til hærdet stål, eksotiske legeringer, mellemlegerede stål, frit bearbejdningsstål, aluminiumlegeringer, meget slibende materialer, plast og kompositter. Hvis det værktøj, du vælger, kun vil blive brugt i en enkelt materialetype, er det sandsynligvis det bedste valg at vælge en materialespecifik endemølle. Disse materialespecifikke værktøjer giver skræddersyede geometrier og belægninger, der bedst passer til dit specifikke materiales egenskaber. Men hvis du sigter mod bearbejdningsfleksibilitet på tværs af en bred vifte af materialer, er Harvey Tool's miniature endefræsningssektion et godt sted at starte.
Helical Solutions leverer også et varieret produkttilbud skræddersyet til specifikke materialer, herunder aluminiumslegeringer og ikke-jernholdige materialer; og stål, højtemperaturlegeringer og titanium. Hver sektion indeholder en bred vifte af tæller for fløjter - fra 2 tappefræser til multi-fløjtefinishere og med mange forskellige profiler, belægningsmuligheder og geometrier.

Hvilke operationer skal jeg udføre?

En applikation kan kræve en eller flere operationer. Almindelige bearbejdningsoperationer inkluderer:

  • Traditionel runing
  • Slotting
  • Efterbehandling
  • Konturering
  • Kaster sig
  • Højeffektiv fræsning

Ved at forstå de operationer, der er nødvendige for et job, får en maskinist en bedre forståelse af det værktøj, der skal bruges. For eksempel, hvis jobbet inkluderer traditionel skrubning og slotting, ville det være et bedre valg at vælge en Helical Solutions Chipbreaker Rougher for at udhugge en større del materiale end en Finisher med mange riller.

Hvor mange fløjter har jeg brug for?

En af de mest betydningsfulde overvejelser ved valg af en endemølle er at bestemme korrekt fløjttælling. Både materialet og anvendelsen spiller en vigtig rolle i denne beslutning.

Materiale:

Når du arbejder i ikke-jernholdige materialer, er de mest almindelige muligheder 2 eller 3-fløjteværktøjer. Traditionelt har 2-fløjte mulighed været det ønskede valg, fordi det giver mulighed for fremragende chipafstand. Imidlertid har 3-fløjte-indstillingen vist sig at være vellykket inden for efterbehandling og højeffektiv fræsning, fordi det højere tællerantal har flere kontaktpunkter med materialet.

Jernholdige materialer kan bearbejdes med alt fra 3 til 14-riller, afhængigt af den operation, der udføres.

Ansøgning:

Traditionel runing: Ved skrubning skal en stor mængde materiale passere gennem værktøjets fløjtdale på vej til at blive evakueret. På grund af dette anbefales et lavt antal fløjter - og større fløjtdale. Værktøjer med 3, 4 eller 5 fløjter bruges almindeligvis til traditionel skrubbe.

Slotting: En mulighed med 4-fløjter er det bedste valg, da det lavere antal tæller resulterer i større fløjtdale og mere effektiv spånevakuering.

Efterbehandling: Når der færdigbehandles i jernholdigt materiale, anbefales et højt fløjtetal for de bedste resultater. Finishing End Mills inkluderer alt fra 5 til 14 fløjter. Det rigtige værktøj afhænger af, hvor meget materiale der er tilbage, der skal fjernes fra en del.

Højeffektiv fræsning: HEM er en skrubeform, der kan være meget effektiv og resultere i betydelige tidsbesparelser for maskinværksteder. Når du bearbejder en HEM-værktøjsbane, skal du vælge 5 til 7-riller.

Hvilke specifikke værktøjsdimensioner er der brug for?

Efter at have specificeret det materiale, du arbejder i, de (n) operation (er), der skal udføres, og antallet af krævede riller, er det næste trin at sikre, at dit valg af slutmølle har de rigtige dimensioner til jobbet. Eksempler på vigtige overvejelser inkluderer fræserdiameter, længde på snit, rækkevidde og profil.

Skærediameter

Skærediameteren er den dimension, der definerer bredden på en slids, dannet af værktøjets skærekanter, når den roterer. Valg af en fræserdiameter, der har den forkerte størrelse - enten for stor eller lille - kan føre til, at jobbet ikke bliver gennemført, eller at en sidste del ikke er i overensstemmelse med specifikationerne. For eksempel har mindre skærediametre mere frihed inden for tætte lommer, mens større værktøjer giver øget stivhed i opgaver med stort volumen.

Længde på Cut & Reach

Den nødvendige snitlængde til en hvilken som helst endemølle skal dikteres af den længste kontaktlængde under en operation. Dette skal kun være så længe det er nødvendigt, og ikke længere. Valg af det kortest mulige værktøj resulterer i minimeret udhæng, en mere stiv opsætning og reduceret snak. Hvis en applikation kræver en skæring i en dybde større end 5x værktøjsdiameteren, kan det som en tommelfingerregel være optimalt at udforske rækkevidde med halsudskæring som en erstatning for en lang snitlængde.

Værktøjsprofil

De mest almindelige profilformer for fræser er firkantede, hjørneradius og kugle. Den firkantede profil på en endemølle har riller med skarpe hjørner, der er kvadreret 90 °. En hjørneradieprofil erstatter det skrøbelige skarpe hjørne med en radius, hvilket tilføjer styrke og hjælper med at forhindre spåntagning, samtidig med at værktøjets levetid forlænges. Endelig har en kugleprofil fløjter uden flad bund og afrundes i slutningen og skaber en "kugle-næse" ved spidsen af ​​værktøjet. Dette er den stærkeste endemølle-stil. En fuldt afrundet skærekant har intet hjørne, hvilket fjerner det mest sandsynlige fejlpunkt fra værktøjet i modsætning til en skarp kant på en kvadratisk profilfræse. En endemølleprofil vælges ofte efter delkrav, såsom firkantede hjørner i en lomme, der kræver en kvadratisk endemølle. Når det er muligt, skal du vælge et værktøj med den største hjørneradius, der er tilladt i henhold til dine delkrav. Vi anbefaler hjørneradier, når din applikation tillader det. Hvis der er absolut behov for firkantede hjørner, skal du overveje at skrubbe med et hjørneradiusværktøj og afslutte med det firkantede profilværktøj.

Skal jeg bruge et overtrukket værktøj?

Når det bruges i den rigtige anvendelse, hjælper et overtrukket værktøj med at øge ydeevnen ved at give følgende fordele:

  • Mere aggressive løbeparametre
  • Forlænget værktøjslevetid
  • Forbedret spånevakuering

VIL DU ARBEJDE MED OS?