At kende det materiale, du arbejder med, og dets egenskaber vil hjælpe med at indsnævre dit valg af endefræser betydeligt.Hvert materiale har et særskilt sæt mekaniske egenskaber, der giver det unikke egenskaber ved bearbejdning.For eksempel kræver plastmaterialer en anden bearbejdningsstrategi – og andre værktøjsgeometrier – end stål gør.At vælge et værktøj med geometrier skræddersyet til disse unikke egenskaber vil hjælpe med at forbedre værktøjets ydeevne og levetid.
Harvey Tool har et bredt udvalg af højtydende miniature endefræsere.Udbuddet omfatter værktøj, der er optimeret til hærdet stål, eksotiske legeringer, mellemlegerede stål, fribearbejdningsstål, aluminiumslegeringer, stærkt slibende materialer, plast og kompositter.Hvis det værktøj, du vælger, kun vil blive brugt i en enkelt materialetype, er det sandsynligvis det bedste bud at vælge en materialespecifik endefræser.Disse materialespecifikke værktøjer giver skræddersyede geometrier og belægninger, der passer bedst til dit specifikke materiales egenskaber.Men hvis du sigter efter bearbejdningsfleksibilitet på tværs af en bred vifte af materialer, er Harvey Tools miniature endefræsersektion et godt sted at starte.
Helical Solutions tilbyder også et mangfoldigt produktudbud, der er skræddersyet til specifikke materialer, herunder aluminiumslegeringer og ikke-jernholdige materialer;og stål, højtemperaturlegeringer og titanium.Hver sektion omfatter en bred vifte af fløjtetællinger – fra 2 fløjtepindfræsere til Multi-Flute Finishere og med mange forskellige profiler, belægningsmuligheder og geometrier.

En applikation kan kræve en eller flere operationer.Almindelige bearbejdningsoperationer omfatter:

• Traditionel skrubbearbejdning
• Slotting
• Efterbehandling
• Contouring
• Stupende
• Højeffektiv fræsning

Ved at forstå de operationer, der er nødvendige for et job, vil en maskinmester have en bedre forståelse af det værktøj, der vil være nødvendigt.For eksempel, hvis jobbet omfatter traditionel skrub- og notskæring, ville det være et bedre valg at vælge en Helical Solutions Chipbreaker Rougher til at udhugge en større mængde materiale end en Finisher med mange riller.

En af de vigtigste overvejelser, når du vælger en endefræser, er at bestemme det korrekte antal af riller.Både materialet og ansøgningen spiller en vigtig rolle i denne beslutning.

Materiale:

Når du arbejder i ikke-jernholdige materialer, er de mest almindelige muligheder 2- eller 3-fløjte værktøjer.Traditionelt har 2-fløjte muligheden været det ønskede valg, fordi det giver mulighed for fremragende spånfrigang.Imidlertid har 3-rille-muligheden vist sig at være succesfuld i efterbehandling og højeffektiv fræsning, fordi det højere rilleantal vil have flere kontaktpunkter med materialet.

Jernholdige materialer kan bearbejdes med alt fra 3 til 14 riller, afhængigt af den operation, der udføres.

Ansøgning:

Traditionel skrubbearbejdning: Ved skrubning skal en stor mængde materiale passere gennem værktøjets rilledale på vej til at blive evakueret.Derfor anbefales et lavt antal fløjter – og større fløjtedale.Værktøjer med 3, 4 eller 5 riller bruges almindeligvis til traditionel skrubbearbejdning.

Slotting:En 4-fløjts mulighed er det bedste valg, da det lavere fløjtetal resulterer i større fløjtedale og mere effektiv spånevakuering.

Efterbehandling: Ved efterbehandling i et jernholdigt materiale anbefales et højt antal fløjte for at opnå de bedste resultater.Finishing End Mills inkluderer alt fra 5 til 14 fløjter.Det korrekte værktøj afhænger af, hvor meget materiale der er tilbage, der skal fjernes fra en del.

Højeffektiv fræsning:HEM er en skrubbearbejdning, der kan være meget effektiv og resultere i betydelige tidsbesparelser for maskinværksteder.Når du bearbejder en HEM værktøjsbane, skal du vælge 5 til 7 riller.

Efter at have specificeret det materiale, du arbejder i, den eller de operationer, der skal udføres, og antallet af krævede riller, er næste trin at sikre dig, at dit valg af endefræser har de korrekte dimensioner til jobbet.Eksempler på vigtige overvejelser omfatter skærediameter, skærelængde, rækkevidde og profil.

Kutter diameter

Kutterdiameteren er den dimension, der definerer bredden af ​​en spalte, dannet af værktøjets skærekanter, når det roterer.Valg af en fræserdiameter, der er den forkerte størrelse – enten for stor eller lille – kan føre til, at jobbet ikke bliver fuldført med succes, eller at en sidste del ikke opfylder specifikationerne.For eksempel giver mindre fræserdiametre mere frigang i tætte lommer, mens større værktøjer giver øget stivhed ved opgaver med stort volumen.

Længde på Cut & Reach

Den nødvendige skærelængde til enhver pindfræser bør dikteres af den længste kontaktlængde under en operation.Dette bør kun være så længe som nødvendigt, og ikke længere.Valg af det kortest mulige værktøj vil resultere i minimeret overhæng, en mere stiv opsætning og reduceret snak.Som en tommelfingerregel, hvis en applikation kræver skæring i en dybde, der er større end 5x værktøjsdiameteren, kan det være optimalt at udforske muligheder for halsudskæring som en erstatning for en lang skærelængde.

Værktøjsprofil

De mest almindelige profilstile til endefræsere er firkant, hjørneradius og kugle.Den firkantede profil på en pindfræser har riller med skarpe hjørner, der er firkantet ved 90°.En hjørneradiusprofil erstatter det skrøbelige skarpe hjørne med en radius, hvilket tilføjer styrke og hjælper med at forhindre skår, samtidig med at værktøjets levetid forlænges.Endelig har en kugleprofil riller uden flad bund og er afrundet for enden, hvilket skaber en "kuglenæse" i spidsen af ​​værktøjet.Dette er den stærkeste endefræserstil.En fuldt afrundet skærkant har intet hjørne, hvilket fjerner det mest sandsynlige fejlpunkt fra værktøjet, i modsætning til en skarp kant på en firkantet profil endefræser.En endefræserprofil vælges ofte af delkrav, såsom firkantede hjørner i en lomme, der kræver en firkantet endefræser.Når det er muligt, skal du vælge et værktøj med den største hjørneradius, der er tilladt i henhold til dine delkrav.Vi anbefaler en hjørneradier, når din applikation tillader det.Hvis firkantede hjørner er absolut påkrævet, overvej at skrubbe med et hjørneradiusværktøj og afslutte med firkantprofilværktøjet.

Når det bruges i den korrekte anvendelse, vil et belagt værktøj hjælpe med at øge ydeevnen ved at give følgende fordele:

• Flere aggressive køreparametre
• Forlænget værktøjslevetid
• Forbedret spånevakuering