1. Grundlæggende krav til fræsere til at skære nogle materialer
(1) Høj hårdhed og slidstyrke: Under normal temperatur skal den skærende del af materialet have tilstrækkelig hårdhed til at skære ind i emnet;med høj slidstyrke vil værktøjet ikke slides og forlænge levetiden.
(2) God varmebestandighed: Værktøjet vil generere meget varme under skæreprocessen, især når skærehastigheden er høj, vil temperaturen være meget høj.Derfor bør værktøjsmaterialet have god varmebestandighed, selv ved høje temperaturer.Det kan stadig opretholde høj hårdhed og kan fortsætte med at skære.Denne egenskab med høj temperatur hårdhed kaldes også varm hårdhed eller rød hårdhed.
(3) Høj styrke og god sejhed: Under skæreprocessen skal værktøjet modstå en stor påvirkning, så værktøjsmaterialet skal have høj styrke, ellers er det let at knække og beskadige.Fordi fræseren er udsat for stød og vibrationer, bør fræserens materiale også have god sejhed, så det ikke er nemt at spåne og spåne.
2. Almindeligt anvendte materialer til fræsere
(1) Højhastighedsværktøjsstål (benævnt højhastighedsstål, frontstål osv.), opdelt i højhastighedsstål til generelle formål og særlige formål.Det har følgende egenskaber:
en.Indholdet af legeringselementer wolfram, krom, molybdæn og vanadium er relativt højt, og slukningshårdheden kan nå HRC62-70.Ved 6000C høj temperatur kan den stadig opretholde høj hårdhed.
b.Skærekanten har god styrke og sejhed, stærk vibrationsmodstand og kan bruges til at fremstille værktøjer med generel skærehastighed.For værktøjsmaskiner med dårlig stivhed kan højhastigheds stålfræsere stadig skæres jævnt
c.God procesydelse, smedning, bearbejdning og slibning er relativt let, og der kan også fremstilles værktøjer med mere komplekse former.
d.Sammenlignet med hårdmetalmaterialer har det stadig ulemperne med lavere hårdhed, dårlig rød hårdhed og slidstyrke
(2) Cementeret carbid: Det er lavet af metalcarbid, wolframcarbid, titaniumcarbid og koboltbaseret metalbindemiddel gennem pulvermetallurgisk proces.Dens hovedtræk er som følger:
Den kan modstå høje temperaturer og kan stadig opretholde en god skæreydelse ved omkring 800-10000C.Ved skæring kan skærehastigheden være 4-8 gange højere end højhastighedsstål.Høj hårdhed ved stuetemperatur og god slidstyrke.Bøjningsstyrken er lav, slagstyrken er dårlig, og bladet er ikke let at slibe.
Almindeligt anvendte hårdmetaler kan generelt inddeles i tre kategorier:
① Wolfram-kobolt cementeret carbid (YG)
Almindelig anvendte kvaliteter YG3, YG6, YG8, hvor tallene angiver procentdelen af koboltindholdet, jo mere koboltindhold, jo bedre sejhed, jo mere slag- og vibrationsbestandighed, men vil reducere hårdheden og slidstyrken.Derfor er legeringen velegnet til skæring af støbejern og ikke-jernholdige metaller og kan også bruges til skæring af ru og hærdede stål- og rustfrit ståldele med høj slagkraft
② Titanium-kobolt cementeret carbid (YT)
Almindelig anvendte kvaliteter er YT5, YT15, YT30, og tallene angiver procentdelen af titaniumcarbid.Efter at cementcarbiden indeholder titaniumcarbid, kan det øge stålets bindingstemperatur, reducere friktionskoefficienten og øge hårdheden og slidstyrken lidt, men det reducerer bøjningsstyrken og sejheden og gør egenskaberne skøre.Derfor er Klasse-legeringerne velegnede til skæring af ståldele.
③ Generelt hårdmetal
Tilføj passende mængde sjældne metalcarbider, såsom tantalcarbid og niobiumcarbid, til de to ovennævnte hårde legeringer for at forfine deres korn og forbedre deres stuetemperatur og høj temperatur hårdhed, slidstyrke, bindingstemperatur og oxidationsmodstand, Det kan øge sejheden af legeringen.Derfor har denne type hårdmetalkniv en bedre omfattende skæreydelse og alsidighed.Dens mærker er: YW1, YW2 og YA6 osv., på grund af dens relativt dyre pris, bruges den hovedsageligt til vanskelige forarbejdningsmaterialer, såsom højstyrkestål, varmebestandigt stål, rustfrit stål osv.
3. Typer af fræsere
(1) I henhold til materialet i fræserens skærende del:
en.Højhastigheds stålfræser: Denne type bruges til mere komplekse fræsere.
b.Hårdmetalfræsere: for det meste svejset eller mekanisk fastspændt til fræserens krop.
(2) I henhold til formålet med fræseren:
en.Fræsere til bearbejdning af fly: cylindriske fræsere, endefræsere mv.
b.Fræsere til bearbejdning af riller (eller trinborde): endefræsere, skivefræsere, savbladsfræsere mv.
c.Fræsere til specialformede overflader: formfræsere mv.
(3) I henhold til fræserens struktur
en.Skarpt tandfræser: Den afskårne form på tandryggen er lige eller knækket, nem at fremstille og slibe, og skæret er skarpere.
b.Relief-tandfræser: Den afskårne form af tandryggen er en Archimedes-spiral.Efter slibning, så længe spånvinklen forbliver uændret, ændres tandprofilen ikke, hvilket er velegnet til formning af fræsere.
4. De vigtigste geometriske parametre og funktioner af fræseren
(1) Navnet på hver del af fræseren
① Basisplan: Et plan, der passerer gennem et hvilket som helst punkt på fræseren og vinkelret på skærehastigheden af dette punkt
② Skæreplan: planet, der passerer gennem skærkanten og vinkelret på basisplanet.
③ Riveflade: det plan, hvor spånerne flyder ud.
④ Flankeoverflade: overfladen modsat den bearbejdede overflade
(2) Den geometriske hovedvinkel og funktion af den cylindriske fræser
① Rivevinkel γ0: Den inkluderede vinkel mellem rivefladen og bundfladen.Funktionen er at gøre skærkanten skarp, reducere metaldeformationen under skæring og let afgive spånerne, hvilket sparer arbejdskraft ved skæring.
② Reliefvinkel α0: Den inkluderede vinkel mellem flankeoverfladen og skæreplanet.Dens hovedfunktion er at reducere friktionen mellem flankefladen og skæreplanet og reducere overfladeruheden af emnet.
③ Drejevinkel 0: Vinklen mellem tangenten på det spiralformede tandblad og fræserens akse.Funktionen er at få skæretænderne gradvist til at skære ind i og væk fra emnet og forbedre skærestabiliteten.På samme tid, for cylindriske fræsere, har det også den effekt, at spånen flyder jævnt ud fra endefladen.
(3) Pindfræserens hovedgeometriske vinkel og funktion
Pindfræseren har en sekundær skærekant mere, så ud over spånvinklen og aflastningsvinklen er der:
① Indgangsvinkel Kr: Den inkluderede vinkel mellem hovedskæret og den bearbejdede overflade.Ændringen påvirker længden af hovedskæret til at deltage i skæringen, og ændrer spånens bredde og tykkelse.
② Sekundær afbøjningsvinkel Krˊ: Den inkluderede vinkel mellem den sekundære skærekant og den bearbejdede overflade.Funktionen er at reducere friktionen mellem den sekundære skærkant og den bearbejdede overflade og påvirke trimningseffekten af den sekundære skærkant på den bearbejdede overflade.
③ Klingens hældning λs: Den inkluderede vinkel mellem hovedskæret og bundfladen.Spil hovedsageligt rollen som skrå klingeskæring.
5. Formeskærer
Formningsfræseren er en speciel fræser, der bruges til at behandle formningsoverfladen.Dens klingeprofil skal designes og beregnes i henhold til profilen af det emne, der skal behandles.Den kan behandle kompleksformede overflader på en almindelig fræsemaskine, hvilket sikrer, at formen grundlæggende er den samme, og effektiviteten er høj., Det er meget udbredt i batchproduktion og masseproduktion.
(1) Formfræsere kan opdeles i to typer: spidse tænder og aflastningstænder
Fræsning og genslibning af den skarpe tanddannende fræser kræver en speciel mester, som er svær at fremstille og slibe.Tandbagsiden af skovltandprofilfræseren laves ved skovlning og skovlslibning på en skovltanddrejebænk.Kun rivefladen skærpes under efterslibning.Fordi rivefladen er flad, er den mere praktisk at slibe.På nuværende tidspunkt bruger den formende fræser hovedsageligt skovlens rygstruktur.Aflastningstandens bagside skal opfylde to betingelser: ①Skærkantens form forbliver uændret efter genslibning;②Få den nødvendige aflastningsvinkel.
(2) Tand tilbage kurve og ligning
Et endestykke vinkelret på fræserens akse laves gennem et hvilket som helst punkt på fræserens skær.Skæringslinjen mellem den og tandens bagside kaldes fræserens tandbagkurve.
Tandbagkurven skal hovedsageligt opfylde to betingelser: Den ene er, at fræserens aflastningsvinkel efter hver efterslibning stort set er uændret;den anden er, at den er nem at fremstille.
Den eneste kurve, der kan tilfredsstille den konstante frivinkel, er den logaritmiske spiral, men den er svær at fremstille.Archimedes-spiralen kan tilfredsstille kravet om, at frigangsvinklen stort set er uændret, og den er enkel at fremstille og let at realisere.Derfor er Archimedes spiral meget udbredt i produktionen som profilen af fræserens tand tilbage kurve.
Ud fra viden om geometri øges eller falder vektorradius ρ-værdien for hvert punkt på Archimedes-spiralen proportionalt med stigningen eller formindskelsen af vektorradiusens drejningsvinkel θ.
Derfor, så længe en kombination af konstant hastigheds rotationsbevægelse og konstant hastighed lineær bevægelse langs radiusretningen, kan en Archimedes-spiral opnås.
Udtrykt i polære koordinater: når θ=00, ρ=R, (R er radius af fræseren), når θ>00, ρ
Den generelle ligning for bagsiden af en fræser er: ρ=R-CQ
Hvis vi antager, at klingen ikke trækker sig tilbage, så hver gang fræseren roterer en vinkel mellem tænderne ε=2π/z, er klingens tandmængde K. For at tilpasse sig dette, bør kammens højde også være K. For at få bladet til at bevæge sig med en konstant hastighed, skal kurven på kammen være en Archimedes-spiral, så den er nem at fremstille.Derudover er knastens størrelse kun bestemt af skovlens salgs-K-værdi, og har intet at gøre med antallet af tænder og frigangsvinklen på fræserens diameter.Så længe produktionen og salget er ens, kan knasten bruges universelt.Dette er også grunden til, at Archimedes spiraler er meget udbredt i tandrygge af relieftanddannende fræsere.
Når radius R for fræseren og skæremængden K er kendt, kan C opnås:
Når θ=2π/z, ρ=RK
Så RK=R-2πC/z ∴ C = Kz/2π
6. Fænomener der vil opstå efter at fræseren er passiveret
(1) At dømme ud fra chipsenes form bliver chipsene tykke og flagende.Når temperaturen på chipsene stiger, bliver chipsens farve lilla og ryger.
(2) Ruheden af den behandlede overflade af emnet er meget dårlig, og der er lyse pletter på overfladen af emnet med gnavemærker eller krusninger.
(3) Fræsningsprocessen frembringer meget alvorlige vibrationer og unormal støj.
(4) Ud fra formen på knivsæggen er der skinnende hvide pletter på knivsæggen.
(5) Ved brug af hårdmetalfræsere til fræsning af ståldele vil der ofte flyve en stor mængde brandtåge ud.
(6) Fræsning af ståldele med højhastigheds stålfræsere, såsom oliesmøring og køling, vil producere meget røg.
Når fræseren er passiveret, bør du stoppe og kontrollere slitagen på fræseren i tide.Hvis sliddet er lidt, kan du skærpe skæret med oliesten og derefter bruge det;hvis sliddet er stort, skal du skærpe det for at forhindre for stort fræseslid.
Indlægstid: 23. juli 2021